镗刀尺寸规格表(镗刀尺寸规格表图片)

镗刀尺寸规格表

镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～daoIT7 ，表面粗糙度Ra值6～0.8μm 。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以。

S19W-FBH20-160 、S25W-FBH26-17BT50-FBH33-151
。S19W-FBH20-160：整体采购型号的镗刀杆尺寸为Φ20Φ26197（杆长）×230（总长）×19（柄径）。S25W-FBH26-175：整体采购型号的镗刀杆尺寸为Φ26Φ34225（杆长）×260（总长）×25（柄径） 。

BT40镗刀刀柄的核心标准尺寸及通用规格如下： 标准通用尺寸 锥度为7：24
，大端直径φ445mm，锥柄长度128mm ，法兰直径φ63mm
，拉钉螺纹规格为M16×5； 标准锥度角约为16度41分
。

BT40镗刀刀柄的通用标准规格尺寸如下： 标准锥度：7：24 大端直径：φ445mm 锥柄长度：128mm 法兰直径：φ63mm 拉钉螺纹：M16×5BT40镗刀刀柄存在粗镗刀柄、微调精镗刀柄等多种类型，不同类型
、不同厂家生产的刀柄在部分尺寸上可能存在差异。

R24mm； 主轴配合螺纹孔深度常规取值20~25mm ，需匹配机床拉爪行程 。

镗刀
，镗孔，转速的参数表如下图所示：镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗
。

bt40镗刀刀柄的标准尺寸是多少

BT40镗刀刀柄的核心标准尺寸及通用规格如下： 标准通用尺寸 锥度为7：24 ，大端直径φ445mm
，锥柄长度128mm，法兰直径φ63mm ，拉钉螺纹规格为M16×5； 标准锥度角约为16度41分。

BT40镗刀刀柄的通用标准规格尺寸如下： 标准锥度：7：24 大端直径：φ445mm 锥柄长度：128mm 法兰直径：φ63mm 拉钉螺纹：M16×5BT40镗刀刀柄存在粗镗刀柄 、微调精镗刀柄等多种类型
，不同类型
、不同厂家生产的刀柄在部分尺寸上可能存在差异 。

BT40镗刀刀柄是适配7：24锥度加工中心主轴的专用镗削刀柄，核心技术指标遵循ISO 7388-1：2019及国内机床行业通用标准 ，核心参数覆盖安装配合、夹持精度 、动平衡
、材质性能四大维度
。

BT50：直径100mm公差是-0.05到0；梯形槽底直径85mm；梯形槽槽顶部宽度为15mm公差是0到+0.1；梯形槽的角度是上下各30度公差是-15到0；梯形槽中心到主轴端面（刀柄锥面大头端点）距离是22mm公差是正负0.1。

因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗 、扩
、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去 。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸 、调整方法以及调整范围
，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸
。

bt40镗刀刀柄的详细规格尺寸是多少

BT40镗刀刀柄的核心标准尺寸及通用规格如下： 标准通用尺寸 锥度为7：24，大端直径φ445mm ，锥柄长度128mm
，法兰直径φ63mm，拉钉螺纹规格为M16×5； 标准锥度角约为16度41分。

大端直径为445mm ，法兰盘直径626mm
，标准总长度有100mm
、150mm、200mm三种常用规格，支持非标定制 。 拉钉接口适配ISO 7388-2标准A型拉钉 ，螺纹规格为M16×5
，拉钉孔深度约18mm，满足主轴拉爪的抓取要求。 法兰面带有宽5mm 、深5mm的定位键槽 ，匹配主轴定位键防止刀柄周向转动
。

BT40镗刀刀柄的通用标准规格尺寸如下： 标准锥度：7：24 大端直径：φ445mm 锥柄长度：128mm 法兰直径：φ63mm 拉钉螺纹：M16×5BT40镗刀刀柄存在粗镗刀柄、微调精镗刀柄等多种类型
，不同类型
、不同厂家生产的刀柄在部分尺寸上可能存在差异。

梯形槽的角度是上下各30度公差是-15到0；梯形槽中心到主轴端面（刀柄锥面大头端点）距离是22mm公差是正负0.1 。加工中心的刀柄有若干国家的标准，BT是日本标准（MAS403） ，锥度为7：24，大小规格有60、50 、40
、30的
。 “40、50  ” 是代表刀柄的锥度截面直径的大小。

刀柄的规格数量 整体式TSG工具系统包括20种刀柄
，用户可依据典型零件的加工工艺选取刀柄品种规格，配置数量通常为所需刀柄的2~3倍 。刀具与刀柄的配套 选用攻螺纹刀柄时 ，注意丝锥传动方头尺寸；单刃镗孔刀具避免退刀时划伤工件
，刀尖位置方向需与刀柄键槽一致或垂直
。

什么是镗刀,镗孔?

〖壹〗 、镗刀是机械加工中常用的刀具，用于镗削孔。镗孔则是一种加工孔的方法 ，根据加工精度和表面粗糙度的要求
，可以分为粗镗
、半精镗和精镗 。精镗孔的尺寸精度可达IT8至IT7，表面粗糙度Ra值为6至0.8微米
。转速是指镗刀旋转的速度 ，通常以转/分钟为单位。

〖贰〗、刀具：镗孔时
，主要使用的刀具是镗刀 。镗刀是专为镗孔设计的刀具，具有稳定的旋转性能和精确的切削能力
。其刀尖部分尖锐 ，便于进入并切削孔内的材料；刀柄部分坚固
，确保切削过程中不会发生断裂或变形。转速：镗孔时的转速并不是一个固定的数值，而是受到多种因素的影响 。

〖叁〗 、镗孔通常使用镗刀 ，而镗孔时的转速需要根据具体情况来灵活调整。镗孔刀具： 镗孔作业中主要使用的刀具是镗刀
。 镗刀种类繁多，包括粗镗刀
、精镗刀等
，适用于不同阶段和精度要求的镗孔作业。镗孔转速： 镗孔时的转速并不是一个固定的数值 。

〖肆〗、镗刀 、镗孔和转速的参数表如下图所示：镗刀可以固定在车床尾座或者固定在小刀架上
。除此之外深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆 ，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。镗孔可以分为粗镗
、半精镗和精镗 。精镗孔的尺寸精度可达IT8～daoIT7
，表面粗糙度Ra值6～0.8μm
。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以。

bt40镗刀刀柄详细尺寸

BT40镗刀刀柄的核心标准尺寸及通用规格如下： 标准通用尺寸 锥度为7：24 ，大端直径φ445mm
，锥柄长度128mm，法兰直径φ63mm ，拉钉螺纹规格为M16×5； 标准锥度角约为16度41分 。

BT40镗刀刀柄的机床连接基准尺寸执行GB/T 10941-2008《自动换刀用7：24圆锥工具柄 第1部分：通用柄、拉钉和端面键》（等同采用ISO 7388-1：2004）
，镗刀专用刀柄的核心固定尺寸与通用BT40刀柄一致，夹持刀具的非标部分需匹配具体镗杆安装形式
。

BT40镗刀刀柄是适配7：24锥度加工中心主轴的专用镗削刀柄 ，核心技术指标遵循ISO 7388-1：2019及国内机床行业通用标准
，核心参数覆盖安装配合 、夹持精度、动平衡
、材质性能四大维度。

BT40镗刀刀柄的通用标准规格尺寸如下： 标准锥度：7：24 大端直径：φ445mm 锥柄长度：128mm 法兰直径：φ63mm 拉钉螺纹：M16×5BT40镗刀刀柄存在粗镗刀柄、微调精镗刀柄等多种类型，不同类型 、不同厂家生产的刀柄在部分尺寸上可能存在差异 。

镗刀的参数表是怎么样的?

镗孔可以分为粗镗
、半精镗和精镗
。精镗孔的尺寸精度可达IT8～daoIT7 ，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以 。

镗刀的参数表通常包括以下几个关键参数：刀具直径：指镗刀切削部分的外径
，直接影响能够加工的孔径大小。例如，直径为100mm的镗刀适用于加工直径略大于100mm的孔
。加工长度：指的是镗刀能够有效切削的孔深范围 ，对需要加工深孔的应用场景尤为重要。加工长度需满足特定工件如汽车发动机缸体的加工需求 。

镗刀的参数表主要包括以下关键参数：刀具直径：决定了镗刀能够加工的孔径大小
，选取时需根据待加工孔的直径来确定
。刀具长度：影响镗刀的加工深度和刚度。较长的刀具适用于加工较深的孔，但需注意刀具长度的增加会降低其刚度 ，可能影响加工精度和刀具寿命 。